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耐磨陶瓷管制作周期较长，成本较高
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耐磨陶瓷管制作周期较长，成本较高
陶瓷耐磨弯头：离心浇铸复合陶瓷弯头离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。全称陶瓷内衬复合钢管。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
点焊装卡式耐磨管点焊装卡式耐磨管是用耐高温粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
耐磨陶瓷管复合型具有较好的耐磨性能，因为其内衬的陶瓷为氧化铝陶瓷，是采用钢与陶瓷的有机结合，具有钢的韧性和陶瓷耐磨性，适合用在气力除灰，输送灰粉，煤粉，铁粉等固体粉末物料。
由于陶瓷衬在钢管的内表面，所以在使用中，输送的介质首先磨损的是陶瓷，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500(洛氏硬度为90-98)，相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。
技术工艺：耐磨陶瓷管复合型是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
产品优势：耐磨陶瓷管复合型其内壁为氧化铝陶瓷，含量在百分之八十五左右，会根据管径的大小，及陶瓷层厚度来调整氧化铝含量，以达到较好的较果，内衬陶瓷是经化学原料，自身的化学反应，瞬间温度达到2000度，把外层的钢管与内衬的陶瓷烧结在一起，陶瓷层牢固，不脱落，使用寿命更长。
陶瓷耐磨弯头：离心浇铸复合陶瓷弯头离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。全称陶瓷内衬复合钢管。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
点焊装卡式耐磨管点焊装卡式耐磨管是用耐高温粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
耐磨陶瓷管复合型具有较好的耐磨性能，因为其内衬的陶瓷为氧化铝陶瓷，是采用钢与陶瓷的有机结合，具有钢的韧性和陶瓷耐磨性，适合用在气力除灰，输送灰粉，煤粉，铁粉等固体粉末物料。
由于陶瓷衬在钢管的内表面，所以在使用中，输送的介质首先磨损的是陶瓷，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500(洛氏硬度为90-98)，相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。
技术工艺：耐磨陶瓷管复合型是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
产品优势：耐磨陶瓷管复合型其内壁为氧化铝陶瓷，含量在百分之八十五左右，会根据管径的大小，及陶瓷层厚度来调整氧化铝含量，以达到较好的较果，内衬陶瓷是经化学原料，自身的化学反应，瞬间温度达到2000度，把外层的钢管与内衬的陶瓷烧结在一起，陶瓷层牢固，不脱落，使用寿命更长。
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实践证明，耐磨陶瓷弯头可以延长使用寿命
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