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影响耐磨弯头质量的因素及改善
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影响耐磨弯头质量的因素及改善
在高炉冶炼过程中，耐磨弯头骨架作用非常重要，其核心指标是抗碎强度、耐磨强度、反应性和反应后强度，其中最重要的是反应性和反应后强度。只有降低焦炭的反应性，提高焦炭的反应后强度，才能够保证高炉顺行和各项指标的优化，从而使焦比降低、产量增加、铁成本降低，这对生产具有重要意义。
影响质量的因素
耐磨弯头化度。大量的科学及生产实验结果表明，中等变质程度的煤（焦煤、肥煤）炼出的焦炭气孔率低，与CO2反应后气孔率的增值较小，即反应性降低。但是单独炼焦时，不仅不能充分利用炼焦煤资源，而且容易出现推焦困难，损坏炉体。
提高速度的研究。我国加热的管理方法通常用标准温度法，日本采用火落管理法。由于火落后的仍照常进行加热，在经过一段不低于技术要求的焖炉时间才可以推焦，使在结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，挥发分降低，碳结构中氢含量减少，焦质更加致密，从而能够提高的耐磨强度和反应后强度，降低的反应性。这与我国传统的提高炼焦速度、延长焖炉时间，使耐磨弯头气孔率降低，从而提高的耐磨强度和反应后强度的观点基本一致。为此，研究者进行了半个月的试验。试验表明，提高加热速度，延长焖炉时间，对改善质量有一定的好处。
钝化技术的研究。研究者采用硼酸作为钝化剂，在熄焦池内配入硼酸，用不同浓度的硼酸溶液熄焦，在配煤比不变的情况下，耐磨弯头热反应性降低5%左右，反应后强度提高5%左右，成本上升15元/吨以上。对于焦化厂来说，成本压力增大。因此，耐磨弯头钝化以及钝化剂的选择还有待进一步研究。
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