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耐磨弯头根据工作条件不同，生产工艺也有所不同
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耐磨弯头根据工作条件不同，生产工艺也有所不同
耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。
根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。
其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，即使在1000℃以上的高温运行，陶瓷也不会脱落。
近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，耐磨弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上,使用效果良好，得到大力推广。
耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环,瓷片厚度不低于14mm，瓷片或瓷环应紧密结合，瓷片或瓷环的最大间隙不应大于1mm；增韧高铝陶瓷管道具有良好的耐磨、耐蚀性，抗机械冲击与热冲击；增韧高铝陶瓷管道内壁应整洁，顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环的过渡段平整度不应大于0.5mm。法兰连接处要做进一步处理，不得损法兰。高铝陶瓷的洛氏硬度HRA88，耐磨层采用氧化铝含量92%。
工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。
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