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耐磨陶瓷管采用高技术生产加工工艺制造而成的
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耐磨陶瓷管采用高技术生产加工工艺制造而成的
耐磨管，全称陶瓷内衬复合钢管，是陶瓷复合钢管的一种。耐磨陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。
耐磨陶瓷管是采用高技术生产工艺制造，过渡层、钢三层组成，那么耐磨陶瓷管的性能有什么优势呢?
耐磨陶瓷管的性能优势
1、耐磨损：耐磨陶瓷管的内衬陶瓷是以高纯度氧化铝为主材料坣壱屲，通过特殊烧结工艺制成陶瓷材料，本身氧化铝含量超过90%，硬度达到HRA90以上，仅次于金刚石，耐磨能力很出色。
耐磨陶瓷管
2、耐腐蚀：耐磨陶瓷是氧化铝粉体在2000℃左右的高温煅烧下形成的稳定α氧化铝，坣壱屲化学性能稳定，难以和酸碱发生反应，因此能抵抗大多数酸碱腐蚀。
3、耐高温：耐磨陶瓷原本就是在高温环境下烧结而成，坣壱屲内衬陶瓷可以在1000多度的环境中正常工作，但是耐磨陶瓷管是由粘合剂将陶瓷和钢管粘贴在一起的。
粘合剂的耐高温能力限制了管道的耐温性能坣壱屲，所以一般耐磨陶瓷管的耐温范围在-20℃—500℃。
按生产安装方式分类，耐磨陶瓷管可以分为贴片耐磨陶瓷管道、点焊装卡式耐磨陶瓷管道和一体成型耐磨陶瓷管道。
贴片耐磨陶瓷管道：贴片耐磨陶瓷管道是利用高温强力粘胶将陶瓷片粘贴在管道内部，经过加热固化后形成牢固的防磨层。贴片型耐磨陶瓷管道制作工艺简单，成本低，制作周期短，而且用瓷选择灵活，比如我们可以在重磨损区域使用厚度大质量高的陶瓷，在其他区域使用相对经济化的陶瓷。
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